陕西焦粉压球机安全生产必须掌握的知识点

     焦粉压球机一机多用，压力强大，适合大、中、小型企业建立具有一定 生产规模的生产线。可生产出适用于各种用途的工业型煤有：工业锅炉用型煤，工业窑炉用型煤、锻造用型煤、轧钢加热炉用型煤、倒焰窑用型煤，铁路蒸汽机用型煤，船用蒸汽发动机用型煤，煤气发生炉用型煤，冶金焦替代物，硅铁合金碳质还原剂等型煤。要焦粉压球机实现安全生产，必须掌握以下知识点。
      焦粉压球机安全操作手册：移动压辊移动量应小于10mm。维修中绝对不允许电焊机电流通过主轴承、以防打火损坏轴承。原料进入焦粉压球机前需设置除铁装置，不许有大于3mm原料进入，也不允许放置24小时以上，球胚大于3mm块料进入。无油压或低油压以及无氮气条件下绝对不允许开机。焦粉压球机的主轴必须加满二硫化钼润滑脂，且每班开机前补加一次油脂，直至溢出为准。焦粉压球机充氮的蓄能器不允许通过电焊电流，也不许碰打。油泵不进入设备电控系统，油压任何时候不高于30MPa。高油压条件下不可维修油路。平时停机后不泄漏油压，只在秀丽、堵料或长期停机的时候才泄去油压。严格遵守开机停机顺序。 开机顺序：油泵—主机—予压机 停机顺序：予压机—主机—油泵忽然停机或带料停机后，须反方向电动主机后再启动主机。予压机调速必须视电机电流大小和出球情况慢调速。不许压制100%的返回料否则已损坏设备。焦粉压球机工作中不许进行调整和维修工作。确保人身安全。焦粉压球机设备必须可靠接地，而且按规定标准要求接地线直径。电气保护装置必须准确地设定到安全值。
       焦粉压球机要实现生产牵涉的因素较多，其中含水量、粉煤粒度、粘合剂种类和用量、焦粉压球机等几点是球团强度和品质的更重要的几个影响因素。型煤机器厂家也都会对以上方面进行指导说明。在操作人员的培训中也是重点介绍的。水分的大小在焦粉前期在处理工艺中，如果比例不恰当的话，会产生两种情形，一是堵塞、球窝与焦粉发生粘接。二是所产球团强度低、易碎。

       焦粉压球机生产当中对于物料水分和粘合剂的配置是非常重要的，即水分和粘合剂中间的量要控制的非常好才行，而如何才能讲水分控制在应有的控制范围内才是对于生产成品更大的保证。对于在焦粉压球机压制煤球过程当中对于水分的控制是非常重要的，在我们实际的实验当中原料的水分在生产线上也是非常重要的，球团的生产过程中对于物料的水分要非常的严格、所以在控制的水分方面应该在源头抓起。在搅拌机环节对水分和粘合剂进行均匀的搅拌，控制好物料的水分在此环节。如果物料太干压出的成品则会容易出现破碎和两半球的现象。如果粘结剂过湿的情况下则会传销物料粘结满不满出现象不出球和闷车现象。
     在焦粉压球机的各项参数数据调试好的情况下，焦粉添加水分时一定要具体情况具体对待。不同的煤质的塑性和湿度是不一样的。比如说褐煤的水分交比较大。有些时候还需要提前进行干燥处理在做其他方面的应用。型煤工艺技术比较成熟、行业内一般都有不同煤质的不同水分标准。用户可参照进行。
      按照一定的说明和比例进行处理，成型效果还是达不到理想状态的话，建议用户进行多次的实验，在进行相应的调整。确定一个更佳的焦粉添加水分的比例值。这样一来成型品质就有保证了。焦粉压球机的压力、压辊转速、间隙等也可同步适当调整。
      在型煤生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球容易造成焦粉压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。
      一般焦粉压球机成球时水分：粘结剂采用石灰和粘土成型时为18%-20%；粘结剂采用纸浆或腐殖酸成型时为10%-12%；采用复合型粘结剂成型时为11%-13%；粘结剂采用沥青成型时为2%-4%；无粘结剂褐煤成型时为12%-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时为15%-18%。近几年来，焦粉压球机生产厂家经过不断引进创新和探究新技术，使得焦粉压球机有了一定程度的发展。如今焦粉压球机已成为烘干物料必不可少的一部分，具有良好的经济效益和社会效益。
      郑科机械是一家集科工贸为一体的老牌焦粉压球机生产厂家，加工设备齐全、技术力量，生产工艺、管理方法科学，严格遵守行业标准，拥有完善的企业产品质量检测体系，确保出厂的每台设备都符合企业标准。
       郑科机械以设计制造铁矿粉压球机、型煤压球机、矿粉压球机、高压干粉压球机、白灰压球机、除尘灰压球机、氧化铁皮压球机、脱硫石膏压球机以及转筒烘干机、网带烘干机、立式方箱烘干机、翻板式烘干机等工业机械设备为主，可满足各行业所需成型设备的客户需求。