节能型煤压球生产线增加企业利润值不再话下

      型煤压球生产线可以把煤炭企业在生产的过程中，产生大量的煤粉回收再次利用，也可以把企业生产的物料压制成球后再来销售，增加企业利润值，具有良好的经济效益和社会效益。减少资源浪费的节能型煤压球生产线，增加企业利润值不再话下。

      型煤压球生产线的核心设备就是型煤压球机，它是一种以带半球槽的旋转压辊将散状粉料压制成球的成型设备，主要用于压制难以成型的粉状物料，像煤粉、铁粉、焦煤、铁屑、氧化铁皮等各种粉末都可以用来压制，经型煤压球机制作成型后的物料，节能，便于运输，提高了对废料的利用率。

     型煤压球生产线生产操作的细节需要注意的事项：
    1、提高煤料的堆密度.可以改善焦炭质量。因为堆密度的提高，煤粒间的间隙减小，在炼焦过程中胶质体易于填满空隙，气体不易析出，胶质体的膨胀性和流动性都增加，使煤粒间的接触更加紧密，形成结构坚实的焦炭。另外，堆密度高，炼焦过程中半焦收缩小，因而焦炭裂纹少，提高了焦炭的强度。煤鸽固工艺、配型煤工艺、煤+操工艺和煤预热工艺等方法.都可以使煤的堆密度增加。这样，可以多用高挥发分弱粘结性气煤，也可配用适量的不乳结煤和弱粘结性煤，以扩大炼焦用煤资源。
     2、优化煤的粉碎工艺。炼焦用煤的粉碎细度和粒度组成对焦炭质量影响较大。不应当把各种煤先混合再去粉碎。要根据不同煤种(岩相组成的硬度差异)，按不同粒度要求进行粉碎和筛分(可使用机械或风力)。对于硬度较高的气煤等煤种要细破碎.对于易粉碎的焦煤和肥煤可有较大的粒度。不同煤种，分组进行粉碎，提出不同粒度要求.这称作选择粉碎煤工艺。这种工艺能够提高煤的结焦性和减少焦炭裂纹，进而提高焦炭质量。要通过试验，优化出本企业的佳配煤细度的方案，来指导炼焦优化生产。

     3、配添加物。在装炉煤中配入适量的粘结剂和瘦化剂等非煤添加物，可改变其结焦性。配赫结剂工艺适用于低流动度的弱瀚结性煤料，有改善焦炭机械强度和焦炭反应性的效果。配瘦化剂工艺适用于高流动度的高挥发分煤料，可增大焦炭块度、提高焦炭机械强度、改善焦炭气孔结构。这两种工艺也可同时并用，相辅相成。
     型煤压球生产线的出现大的提高了煤资源的利用效率，减少了煤炭在燃烧过程中能量的浪费。压制型煤由于燃烧充分，所以排放的废气非常少，散发到空气中的粉尘和烟灰也大的减少了。