烟道灰压球机可灵活调整成型球团的密度

烟道灰压球机可灵活调整成型球团的密度。烟道灰压球机的成型部分，主要指主机部分，核心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变化起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，系压恢复正常，可以保护压辊不损坏。
烟道灰压球机的液压系统起着保证成型压力的功能 , 也是成型球团密度灵活可调的关键。本系统运行可靠维修方便 , 液压缸结构是本厂根据多年生产干粉压球机经验多次实验选下的结构形式。
检查好烟道灰压球机设备的油量，强化烟道灰压球机各每个润滑点的润滑工作，用正确的涂抹方式去使用润滑脂进行润滑工作的处理。在使用中要保持好烟道灰压球机设备的清洁，及时检查各个零部件，确保各个零部件在使用中没有松动损坏的现象。磨合期如果结束，应对烟道灰压球机进行强制的保养，及时的更换油，保养。

烟道灰压球机生产线上烟道灰压球机，我们在压制煤粉的时候，通常为用户提供两种成型的方式供用户选择：一种是无粘结剂冷压成型,一种是有粘结剂冷压成型。下面我们说下型煤的两种成型方式的利与弊吧。
烟道灰压球机无粘结剂冷压成型的利在于各种煤粉不加粘合剂，依靠外力作用的成型方式，节约粘合剂的使用成本。弊端：动力大，烟道灰压球机，耗能高，其烟道灰的无粘接剂成型较为困难。不过是目前烟道灰压球机发展的主流。有粘结剂冷压成型，利在降低型煤的固定碳含量，在烟煤、无烟煤等无粘结剂成型较为困难的情况下，工业上普遍采用粘结剂冷压成型方法。粘结剂本身需要处理，且还要与烟道灰均匀混合，以及后期固结等，使成型工序增加，工艺复杂化。
为满足物料成型的要求，予压螺旋采用了电磁调速电机，调速方式为手控式，用户可根据成球情况适当改变予压机的转速使之达到高的成球率和大的产能，压制的物料经筛分机，节能烟道灰压球机筛上合格球团进行包装，生石灰烟道灰压球机，筛下料可返回仓与新料混合再进行压团。
高压烟道灰压球机对成型物料的要求:物料粒度在80-200目均可。物料中不允许带有任何金属物。否则将损坏辊皮表面。供料必须满足，烟道灰压球机，宜采用可调速的螺旋给料机，观察回量调整新料的供给量。伴随着现在烟道灰压球机行业技术的不断创新，产品的种类的也是多样化的发展，烟道灰压球机的地位也同样是越来越重要的。