洁净型煤生产过程中有哪几种成型方式

     随着采矿量越来越多，使许多富矿逐渐变成贫矿，贫矿开采的粉状物质比例增加，因为粉状物往往不能直接使用，必须经过加工才行。大量烟尘、矿泥经常会出现工业生产中，不能进一步使用，这是一种资源的浪费，也会严重污染环境。在采取措施推广洁净型煤和低污染燃烧技术，逐步限制散烧煤的过程中，洁净型煤生产线受到越来越多厂家的青睐。那么洁净型煤生产线上常见的有哪几种型煤成型方式呢？

    目前普遍使用的粉煤成型方法主要有：无粘结剂冷压成型；有粘结剂冷压成型；热压成型。
    1、无粘结剂冷压成型：特点：不加粘结剂，只靠外力的作用使粉煤成型；节约大量原材料（粘结剂）；保持型煤的碳含量；简化成型工艺（无粘结剂制备）；成型压力高；适用煤种：泥煤、褐煤（年轻褐煤）；烟煤与无烟煤的煤化度高，无粘结刑成型困难；
    2、有粘结剂冷压成型：即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。
    使用了粘结剂成型，可能面临的问题：①降低型煤的固定碳含量，尤其是使用石灰、水泥、粘土之类无机物更为明显；②—般说来粘结剂价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，但也要增加型煤成本； ③粘结剂本身需要处理，要与粉煤均匀混合，以及后期固结等，工艺复杂化；④工业用型煤数量大，粘结剂用量相成型应也需很多，粘结剂要有充足的来源。
    3、热压成型：非炼焦烟煤(如气煤、弱粘结性煤等)在快速加热条件下粘结性可大为提高，当加热到塑性温度范围内趁热压制，可以在中压下成型，这种成型方法称为热压成型。
    热压成型方法并不需要外加其他粘结剂，只靠煤本身的粘结性而成型，可省去添加粘结剂带来的许多麻烦。实践证明，用这种成型方法制得的型焦或型煤的机械强度高，不仅可以满足合成氨行业的使用要求，而且也适合于中、小型高炉以至大型高炉使用，以代替冶金焦炭作燃料。从发展方向看，该工艺具有广阔的发展前途。因此，热压成型方法也是粉煤成型中的一个重要方面。
    采用热压成型方法，也适合于中、小型高炉以至大型高炉使用，代替冶金焦炭作燃料。可以制得以单一煤种为原料的型焦；以冶炼为主体的热压料球；以无烟煤为主体的热压型煤。热压成型的性能特点： 靠煤本身的粘结性而成型，不需外加粘结剂，保证碳含量。 制得的型焦或型煤的冷、热强度高，防水性好。
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