用粉煤压球机加工球团过程中添加粘合剂有利有弊

      粉煤压球机在加工球团过程中，其物料的处理工艺上加入一定量的粘合剂,基本上是所有使用者的共同认知。粘合剂的作用就是增加物料间彼此的聚合力，目的就是提升成型效果和改善球团的使用效果。用粉煤压球机加工球团过程中添加粘合剂有利有弊。
      用粉煤压球机加工球团过程中添加粘合剂的益处众所周知，这里就不做过多的分析，今天主要来讲解以下，用粉煤压球机加工球团过程中添加粘合剂的弊端。

      降低了型煤产品的含碳量，含碳量的降低主要体现在后期在时候过程中的表现。特别是有些粘合剂种类更为明显。如类似水泥、石灰、粘土等无机类粘合剂。
      增加型煤生产成本，和煤棒机一样，粉煤压球机压制煤粉时也要考虑生产成本问题。一般来说粘合剂的价格比粉煤要贵，虽然使用的数量不大，但是也会导致型煤成本增加，特别是一些价格较贵的粘合剂种类。
     粉煤压球机质量的决定因素:
     1、因为粉煤和所要压球的大小、形状都不尽相同，所需的压力大小也不一样，我们要根据情况尽量选择成型压力可以调节的机器。
     2、粉煤压球机的核心部分是成型部件，而影响成型部件工作效率的部件是压球辊子，压球辊子是用锻造的，锻造而成的密度大，结构紧密，强度高，使用，球槽加工工艺性好，适合的物料种类多，运行可靠，更换维修方便，用户维修的难度小。
     3、经过粉煤压球机生产出来的球要经过烘干机干燥处理后才能使 用或销售。目前效果比较好的要属立式烘干机和翻板式烘干机。
     型煤工艺变得更加复杂话，我们知道越是复杂的工作处理起来就越费时费力，同时还容易出现问题。粘合剂添加比例、是否和煤粉充分混合等等工艺流程相比直接压制都要繁琐。
     当然在当前型煤工艺技术条件下，粉煤压球机和煤棒机一样粘合剂成型仍然是主流趋势，并在很长一段时间内不会动摇，现在无粘合剂的型煤成型工艺局限性还是比较大的，比如说煤粉的种类要求等。但是由于使用粘合剂，对加工成型的球团性能有一定的影响，无粘合剂成型也是未来技术工艺发展的方向。
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