成球质量好，产量高的压球机生产厂家哪里找

    压球机之所以被众多用户认可，是因为其性能和所创造的经济效益不可替代。郑科机械作为压球机生产厂家，只为企业能获得更高产量和成球质量更好的设备。今天，郑科就介绍下压球机在不更换型号的情况下如何提高产量和成品球质量。
    压球机在生产过程中要控制好粒度、水分、粘合剂等，对物料有一个良好的混合，安装比例来添加辅助物料，这样压球机才能安全的生产。至于产量的问题，要进行综合考虑，不是压球机型号大产量就一定高的，要看压球机的性能，要保障无故障运转，这些因素都是压球机高产量的关键因素。尤其是对于型煤生产线来说，各配套设备的正确选择也是关键，比如、立式粉碎机、立式烘干机、双轴搅拌机这些配套设备的选择，也要根据整条型煤生产线来进行。另外，正确的安装方式,熟练的操作设备，都是压球机产量的关键。

    压球机的成品球质量是判断压球机质量好坏的一个标准，压球机的主要作用是将物料压制成球，因此成品球质量的高低是判断设备质量好坏的因素之一。
    提高压球机的成品球质量的方法：
    物料中绝对不允许有铁块或其它硬度很高的块杂物以免损伤成型机的辊和轴，使用部门应在工艺配制中加装除铁部分；物料粒度控制在小于1mm的颗粒应在30-40%；1-2mm颗粒应在30-40%，大颗粒应小于3mm的颗粒应在10%左右；水控制在8-10%（水分的多少对成球率影响大，多一点少一点大不一样，绝对保证水分均匀，应特别注意）；供料必须满足，宜采用可调速的螺旋给料机，观察回料量调整新料的供给量；粘结剂及其它添加剂（如除硫剂）用户要根据煤种及其使用环境自行进行工业配制。
    粘结剂与物料的配比：选择合理的粘结剂是型煤压球的一步骤，找准粘结剂后，还需要确定粘结剂与物料的配比标准，一般需要通过试验来确定一个佳粘结剂用量。

    压球机的成型压力：压球机的佳成型压力需要不断的实验才能得出，因煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘合剂种类数量不同，其配比要求也不一样，因此佳成型压力需要在生产中不断调试得出。
   物料的理化性质：无论是粉煤、型煤、焦煤，其弹性与塑性对压球机的影响为突出，煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。
    物料的含水量：1.适量的水分可以其以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高成型球团的机械强度。若水分过多，粒子表面层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低成型球团的机械强度。 2.采用疏水性粘合剂成型，物料水份一般控制在4%以下;3.采用亲水性粘合剂成型，一般适宜的水分为10-15%，总之，含水量需要多加实践将其控制在一个较佳范围内。

    物料粒度及料度组成：较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列，压球机采用粘合剂成型工艺时，较佳粒度组成应使物料的总比表面小的粒子间的总空隙也小，以减少粘合剂用量，从而降低生产成本。
    郑科机械是一家集科工贸为一体的老牌压球机生产厂家，加工设备齐全、技术力量，生产工艺、管理方法科学，严格遵守行业标准，拥有完善的企业产品质量检测体系，确保出厂的每台设备都符合企业标准。
    郑科机械以设计制造铁粉压球机、型煤压球机、矿粉压球机、高压干粉压球机、白灰压球机、除尘灰压球机、氧化铁皮压球机、脱硫石膏压球机以及转筒烘干机、网带烘干机、立式方箱烘干机、翻板式烘干机等工业机械设备为主，可满足各行业所需成型设备的客户需求。