液压强力压球机的成球率是由多种因素决定的

      压球机的主要作用是将物料压制成球，因此成球率的高低是判断设备质量好坏的因素之一。但是要想液压强力压球机的成球率提升，靠的不仅仅是压球机本身品质，液压强力压球机的成球率是由多种因素决定的。当然，液压强力压球机的品质是关键要素。

       郑科今天为您详细介绍一下影响液压强力压球机的成球率的其他因素：
       1、粘结剂与物料的配比：选择合理的粘结剂是型煤压球的重要步骤，找准粘结剂后，还需要确定粘结剂与物料的配比标准，一般需要通过试验来确定一个更合适的粘结剂用量。
       2、型煤压球机的成型压力：型煤压球机的佳成型压力需要不断的实验才能得出，因煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘合剂种类数量不同，其配比要求也不一样，因此佳成型压力需要在生产中不断调试得出。
       3、物料的理化性质：无论是粉煤、型煤、焦煤，其弹性与塑性对型煤压球机的影响为突出，煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。
       4、物料的含水量：型煤生产线要求被压制物料含水量不的超过佳含水量范围，当然具体物料压制时含水量要求也不同。(1)适量的水分可以其以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度。(2)采用疏水性粘合剂成型，物料水份一般控制在4%以下;(3)采用亲水性粘合剂成型，一般适宜的水分为10-15%，总之，含水量需要多加实践将其控制在一个佳范围内。
       5、物料粒度及料度组成：较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列，型煤压球机采用粘合剂成型工艺时，更合适的粒度组成应使物料的总比表面小的粒子间的总空隙也小，以减少粘合剂用量，从而降低型煤的生产成本。
       需要特别提醒的是：进入压球机的物料中绝对不允许有铁块或其它硬度很高的块杂物以免损伤成型机的辊和轴，使用部门应在工艺配制中加装除铁部分；物料粒度控制在小于1mm的颗粒应在30-40%；1-2mm颗粒应在30-40%，颗粒应小于3mm的颗粒应在10%左右；水控制在8-10%，绝对保证水分均匀；供料必须满足，宜采用可调速的螺旋给料机，观察回料量调整新料的供给量；粘结剂及其它添加剂用户要根据物料及其使用环境自行进行配制。