压球机厂家在原材选择和成型的技术上又上升了一个层次

      机械行业的发展势头良好，压球机的发展也提高了一个层次。压球机主要用于粉状或者膏状物料的制球造块，提高附加值，降低运输和贮存过程中的环境污染和资源流失。凡是冶金行业废料、辅料需上炉的，都需要压球机来完成。比如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉等等。郑科是一家的压球机生产厂家，具有丰富的压球机生产经验。面对压球机技术的发展，在原材选择和成型的技术上也都达到了一个比较高的层次。
      压球机的成球率是判断压球机质量好坏的一个标准，压球机的主要作用是将物料压制成球，因此成球率的高低是判断设备质量好坏的因素之一。       压球机成球率也是用户关心的问题之一，今天我们就来了解一下这方面的知识，影响压球机成球效率的原因：

       1、粘结剂与物料的配比 选择合理的粘结剂是型煤压球的步骤，找准粘结剂后，还需要确定粘结剂与物料的配比标准，一般需要通过试验来确定一个粘结剂用量。
       2、压球机的成型压力 压球机的成型压力需要不断的实验才出，因煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘合剂种类数量不同，其配比要求也不一样，因此成型压力需要在生产中不断调试得出。
       3、物料的理化性质 无论是粉煤、型煤、焦煤，其弹性与塑性对压球机的影响突出，煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。
       4、物料的含水量型煤生产线要求被压制物料含水量不的超过含水量范围，当然具体物料压制时含水量要求也不同。
       5、物料粒度及料度组成 较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列，压球机采用粘合剂成型工艺时，粒度组成应使物料的总比表面小的粒子间的总空隙也小，以减少粘合剂用量，从而降低型煤的生产成本。
      压球机原料的选择非常重要，在一项调查中显示有不少生产者在使用压球机时，不能很好的把煤粉、铁粉、铜粉、铝粉等粉类物质压制成球，主要的原因就是原料没有选择好。如果原料应用的好，压出来的球体就会稳固，不容易破碎，在运输中异常方便，所以说型煤压球机的压球效果与原料的选择关系重大。
      在选择原料时，比如说使用型煤压球机，就需要对各种煤以及相关原料进行工业分析，确认煤粉、煤渣对燃料型煤的限制性因素，这样才能保证型煤强度的适中，确保煤炭指标和煤炭颗粒大小的适用性。而在压制原料前，要对粘结剂原料的性能和化学性质进行考察分析，确保粘结剂供应充足，每次添加的多少都要做好统计，在进行生产时，按照事先配比好的数据进行配比。